防城港中一重工厂区内景。广西新闻网记者 胡雁摄

中一重工的厂房是该厂现场自制的“产品”。广西新闻网记者　胡雁摄

　　广西新闻网防城港9月27日讯(记者 毛俊连 谢琳琳 苏琳 胡雁 唐志坚 )“你们现在看到的厂房，全部都是我们公司自建的。”9月25日下午，记者来到防城港企沙工业园区的中一重工有限公司，一辆大卡车在紧张地装卸钢材，空旷的厂区伫立着两排白色钢架结厂房，旁边栽种着绿色的树木，钢板、钢条整齐地堆放在空地上。防城港中一重工有限公司党委副书记石奔告诉记者，三四年前这里还是一片广袤的空地，那两排齐整的车间就是企业落地后的第一件“产品”。

　　2009年，中国一冶集团有限公司和广西防城港务集团有限公司，共同出资建立了防城港中一重工有限公司。公司生产基地总面积约六百亩，总投资约10亿元人民币，设计年钢材深加工能力30万吨。“公司2009年3月份开工，2009年12月29日正式投产，2010年初正式运行。”石奔告诉记者，公司用一年时间建成投产，迅速占领了广西北部湾市场，当年生产钢结构2.2万吨，并成功打入海外市场，产品出口到越南、印度等东南亚、南亚国家。公司的基础设施之所以能够迅速完建，是因为厂房是“现做”的，在厂内加工钢材，现场拼装成厂房。“钢架结构坚实耐用，建造速度快，广泛运用于高层建筑。” 石奔告诉记者，该公司承建的南宁保税物流中心综合楼，以两天建一层的“北部湾速度”，完建了20余层楼宇，赢得业内交口称赞。虽然钢建结构建筑建设成本比混凝土建筑高20%，但是建筑主体坚实、抗震能力强、材料可拆除可回收，多用于大型的市政建设、民用高层楼宇、大型体育场馆及工业用冶金系统厂房。除了用重型钢结构“盖房子”，该公司还涉及港口机械制造、压力容器制造及船舶制造，钢材深加工、钢铁进出口贸易等业务。

　　“我们公司当年建成投产、当年产生效益，这在当时是绝无仅有的。” 石奔告诉记者，这不仅是当时企沙工业园区内的“最快速度”，也被誉为防城港企业建设史奇迹。建成后就立即成功打入海外市场，公司承接的第一个订单是印度ESL电钢项目，随着而来的是越南广宁省冒溪电厂项目。石奔坦言，当初企业决定落户北部湾，首先是看中了广西承接东、西部工业发达地区产业转移的发展趋势，需要兴建大量的基建设施建设，钢材需求巨大的市场潜力；其次打着依靠港口，以北部湾为“据点”，将市场往东南亚延伸的“算盘”。第一个订单就来自印度，承建越南电厂和印度尼西亚喀啦喀托钢厂项目，投产三年以来，向越南出口了6000多吨的电厂钢结构产品，公司在拓展海外市场方面，交出了一张漂亮的“成绩单”；在区内，相继承接了南宁保税物流园大楼、柳州会展中心、广西南南铝热轧厂等多个标志性大型钢结构加工制作安装项目，可谓是区内区外“全面开花”。

　　镜头回放到2012年3月28日，长达42米、重245吨的箱形吊车梁在南南铝业有限公司新建厂房工地被两台400吨巨型吊车缓缓吊起，20分钟后顺利吊装到位，该梁跨度、重量和截面尺寸远超过同行业中同类钢结构件，被誉为“中国西南地区钢结构第一梁”。三一重工承建的南南铝业与国家C919大飞机项目配套的20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目的核心厂房——中厚板热轧主厂房钢结构制作安装工程，单项订单达到1.5125亿。

　卡车在中一重工厂区里紧张地装卸钢材。广西新闻网记者　胡雁摄

女工小陈在切割钢条。广西新闻网记者 胡雁摄

　　“投产三年来，连创佳绩。现在，中一重工有限公司无论在钢结构专业制造、安装还是效益均排在了西南地区钢结构行业第一！”石奔的话语之中透露着自豪，中一重工今天的成绩，与企业重视技术研发和科技创新、着力打造技术人才梯队密切相关。

　　9月25日下午，中一重工厂房里，一名女工蹲在钢板上，点燃了火焰切割机上的喷口，紫蓝的火焰划过画好的钢板，切割出一道整齐的切口。这名女工姓赵，来自西安。在同一间厂房，刚刚毕业三个月的桂林毕业生小陈，蹲在一堆钢条上，用气割机切割钢条。

　　“公司刚开始投产的时候，技术工人很缺，不得不从武汉本部调人过来。”石奔告诉记者，2010年公司的运行上了正常轨道，面对众多的新签项目和在建项目，公司里新员工多、技术工人数量严重不足，缺乏骨干技术力量，人力方面觉得“困难重重”。为了解决这一难题，企业着力培养新的技术工人，不少员工都在企业里学成一门“手艺”。公司强化作业人员的技能水平，从安全培训、施工培训、质检培训、质量管理培训等方面，全方位地培训人才。 “我印象很深，2011年公司共开展各类培训32次，培训人员818人次。公司还采取了“请进来、送出去”的方法，加强与相关钢构公司的培训交流，通过培训，已培养出两百余名独立操作的员工。”

　　“公司把技术创新、攻克技术难关作为提供产品质量、赢取市场先机的第一要务”。石奔告诉记者，中一重工荣获2012年广西高新技术企业称号，已取得国家专利局专利证书24项。据悉，该公司投产以来，投入大量资金支持科研创新，每年投入的科研费用为年产值的2%，2012年更是提高到3%的高比例，公司投产以来投入的科研费用累计已达2700多万元。高投入高回报，三年来，公司科研成果丰硕：2010年申报实用新型专利11项，2011年申报专利14项，申报省部级工法两项，企业级工法五项，以及在国内权威杂志上发表多篇专业论文。到2011年年底，已取得国家专利局专利证书20项。

　　“公司钢结构制造和安装方面，通过技术攻关和科技创新，攻克了许多技术难题”。石奔如数家珍：“我们公司重掌握了大型高重心钢结构件翻转核心技术，大型厚板结构储罐整体热处理核心技术，厚板焊接及14mm以下钢板对接不开坡口单面焊双面成型技术。另外还取得了如减小焊接变形装置和提高钢板对接错边量、双机和多机抬吊技术等众多技术成果。”这些技术术语听起来有点艰深晦涩，但技术创新也给公司带来了丰厚经济效益和社会效益，让企业在祖国大西南钢材深加工重钢结构制造行业独领风骚。