广西日报讯(记者 韦义华 通讯员 孟从敏)8月30日21时30分，中国石油广西石化1000万吨/年常减压装置开始混炼高硫原油，这既标志着400万吨/年渣油加氢脱硫装置安全、绿色一次开车成功，又标志着总投资68亿元的该公司含硫原油加工配套工程全面建成投产。

图为中国石油广西石化含硫原油配套工程项目主要装置。 本报记者 韦义华 本报通讯员 蓝远东/摄

　　今后广西石化可以加工高硫原油，生产的汽油全部达到国Ⅳ标准、柴油全部达到国Ⅴ标准，同时年可向市场投放120万吨航空煤油。

　　该公司含硫原油加工配套工程于2011年12月31日开工建设，今年4月8日全部中交。其中400万吨/年渣油加氢脱硫装置为目前世界同类装置单套双系列规模最大，采用美国UOP公司的工艺包，由中国石化洛阳工程公司设计，中国石油第一建设公司施工，以减压渣油和减压蜡油为原料，经催化加氢反应，脱出硫、氮、金属等杂质，降低残炭含量，为催化裂化装置提供优质原料，同时生产部分柴油，并副产少量石脑油和燃料气。

　　26万吨/年硫磺回收装置制硫部分采用Claus制硫工艺，尾气处理部分采用低温SCOT加氢还原吸收工艺，液硫脱气部分采用美国B&V公司的MAG脱气技术加空气鼓泡脱气工艺，主要以酸性水汽提装置酸性气为原料。该装置建成投用，成为广西石化最大的环保装置。

　　含硫原油加工配套工程全面建成投产后，广西石化的炼油能力达到1200万吨/年，在生产规模扩大的同时，汽柴煤油产量和质量将有一个质的提升。广西石化具备了“吃粗粮产精品”的能力，将有助于保障原油资源，降低原油成本，优化产品结构，提升企业竞争力，进一步显现广西石化作为中国石油在南方地区建成投产的第一座现代化炼厂的重要意义。